banner1 

Главная Организация учебного процесса Учебные планы для профессиональной подготовки Профессия – Слесарь-ремонтник

Профессия – Слесарь-ремонтник

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

 


ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих

 

 

 

Профессия – Слесарь-ремонтник

Квалификация - 2-й – 8-й разряды

Код профессии - 18559

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2003

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

 


ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

СОГЛАСОВАННО С

ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ РФ

14.03.2002 №07-13/32

 

 

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих

 

 

 

 

Профессия – Слесарь-ремонтник

Квалификация - 2-й – 8-й разряды

Код профессии - 18559

 

 

Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебно-программной документации для профессиональной подготовки

Протокол №  8  от « 16 » июля 2002 г.

 

 

 

 

 

Москва 2003

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии “Слесарь-ремонтник”. Разработчики – с.н.с. Шмельков С.В. , зав. лабораторией Малышева В.А., н.с. Кошелева Е.Д.

 

Научный консультант: Малышева В.А. – зав. лабораторией подготовки рабочих на производстве ИРПО, канд. пед. наук, доцент.

 

 

Рецензенты:

Черпаков В.И. –зам. генерального директора «ЭНИМСа» д.т.н., профессор.

Т.Т. Новикова – заведующая лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи, к.т.н.

 

 

 

 

 

 

 

 

© Сорокина Г.С., Малышева В.А., Шмельков С.В., Кабышева С.А., Колкова Т.Е., Кошелева Е.Д., Пахомова И.А., 2003.

 

 

Перепечатка только с разрешения  ИРПО.


3

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий сборник предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник».

В сборник включены: квалификационная характеристика, примерный учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки рабочих на 2-й разряд, а также примерные экзаменационные билеты.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику конкретного производства и возможные вариативные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематические планы специальной технологии и производственного обучения на 3-й – 8-й разряды.

В конце сборника приведен список рекомендуемой литературы.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 5 месяцев, в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки.

Продолжительность обучения при повышении квалификации рабочих определяется на местах образовательным учреждением или образовательным подразделением предприятия, на базе которого проводится обучение, с учетом сложности изучаемого материала и уровня квалификации обучаемых.

Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации обучаемых.

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра-

 

4

вочником работ и профессий рабочих 1999 года (выпуску 2, раздел “Слесарные и слесарно-сборочные работы”).

Программы по другим предметам учебного плана, общим для ряда профессий, издаются отдельными выпусками.

Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: “Основы менеджмента”, “Экономика отрасли” и предприятия и др.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учетом специфики отрасли, в пределах часов, установленных учебным планом.

Производственное обучение проводится, как правило, в два этапа: на первом — в учебных мастерских, на втором — на рабочих метах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими правилами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами установленными на предприятии.

5

 

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой  технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Изменения, коррективы или необходимость изучения этих тем рассматриваются учебно-методическим (педагогическим) советом и утверждаются председателем учебно-методического или педагогического совета образовательного учреждения.

 

Отзывы и предложения направлять по адресу: 125319, Москва, ул. Черняховского, 9, Институт развития профессионального образования, лаборатория подготовки рабочих на производстве, телефон: 152-63-01.

 


6

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – слесарь-ремонтник

Квалификация – 2-й разряд

 

Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:

-       основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

-       назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента;

-       основные механические свойства обрабатываемых материалов;

-       систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

-       наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

 

Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:

-       производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

-       производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

-       выполнять слесарную обработку деталей по 12-му – 14-му квалитетам;

-       осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

-       выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

-       шабрить детали с помощью механизированного инструмента;

-       изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.


7

ПРИМЕРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» 2-го разряда

Срок обучения – 5 месяцев

№ п/п

Курсы, предметы

Недели

Всего часов за курс обучения

1-4

5-10

11-14

15-19

20

часов в неделю

 

I. Теоретическое обучение

 

 

 

 

 

 

1.1.

Экономика отрасли и предприятия

5

-

-

-

-

20

1.2.

Чтение чертежей

-

1

2

-

-

14

1.3.

Материаловедение

3

-

-

-

-

12

1.4.

Допуски и технические измерения

2

1

-

-

-

14

1.5.

Электротехника

-

-

3

-

-

12

1.6.

Специальная технология

14

12

10

-

-

168

 

II Производственное обучение

16

24

24

40

24

528

 

Резерв учебного времени

-

1

1

-

4

14

 

Консультации

-

1

-

-

4

10

 

Квалификационный экзамен

-

-

-

-

8

8

 

ИТОГО:

40

40

40

40

40

800


8

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

 

Тематический план

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

4

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

6

4

Сведения из технической механики

16

5

Основы слесарного дела

30

6

Слесарно-сборочные работы

16

7

Организация и назначение ремонта промышленного оборудования

20

8

Технология ремонта типовых деталей и узлов оборудования

34

9

Устройство и технология ремонта промышленного оборудования

32

10

Подъемно-транспортные устройства

6

11

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

168

 

Примечание: Содержание темы 9 корректируется примени-
                       тельно к конкретному производству (предпри-
                       ятию)

 

П Р О Г Р А М М А

 

Тема 1. Введение

Учебно-воспитательные задачи и структура предмета.

Значение отрасли и перспективы ее развития.

9

 

Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления.

Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая и технологическая дисциплина. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения.

 

Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда.

Основные понятия о гигиене труда. Гигиенические нормативы. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений в рабочих местах. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся (В соответствии со стандартом СБТ «Опасные и вредные факторы. Классификация»). Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.

 

10

 

Тема 3. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда.

Изучение инструкций по безопасности труда.

Правила поведения на территории и в цехах предприятия.

Основные причины травматизма на производстве.

Меры безопасности при работе слесаря-ремонтника.

Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током.

Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия.

Противопожарные мероприятия. Пожарные посты, пожарная охрана, приборы и сигнализация.

Огнетушительные средства. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

 

Тема 4. Сведения из технической механики

Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Детали машин. Классификация деталей машин.

Оси, валы и их элементы. Опоры осей, валов. Основные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.

Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.

11

 

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.

Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений. Общие понятия о сварных соединениях. Типы сварных швов. Соединения, собираемые с гарантированным натягом.

Пайка, лужение, склеивание.

Пружины. Классификация пружин.

Общие понятия о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число.

Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение. Ознакомление с зацеплением Новикова.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой. Кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения.

Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле.

Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Трение, его использование в технике. Виды трения. Понятие о коэффициенте трения.

 

Тема 5. Основы слесарного дела

Виды слесарных работ, их назначение.

Рабочее место слесаря. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря, хранение и уход за ним. Безопасность труда при выполнении слесарных работ.

 

 

12

 

Понятие о технологическом процессе. Технология слесарной обработки деталей. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки.

Основные операции технологического процесса слесарной обработки.

Разметка. Назначение и виды разметки.

Разметка плоских поверхностей.

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения.

Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Передовые методы разметки. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение.

Правка. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: вальцы для правки листа, углового и другого проката; правильно-растяжные и другие машины. Правка вручную молотком и киянкой.

Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов.

Гибка. Схема гибки. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки.

Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке.

Рубка. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубил для стали, чугуна и цветных металлов.

 

13

 

Организация рабочего места и безопасности труда при рубке.

Резка. Назначение и виды резки.

Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала, ручной ножовки.

Способы резки металла ножовкой, ножницами.

Приводные ножницы: рычажные, эксцентриковые, роликовые, вибрационные, область их применения, устройство и принцип действия.

Опиливание. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарного общего назначения и для специальных работ.

Критерии затупления зубьев.

Методы и средства контроля плоскостности обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов.

Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм.

Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Организация рабочего места.

Сверление, развертывание. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент.

Основные типы сверл. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы крепления, материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами.

Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов.

Форма заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла.

 

 

14

Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Силы, действующие на сверло в процессе резания.

Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления.

Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков.

Назначение развертывания. Основные типы и конструкции ручных машинных разверток. Геометрические параметры режущей части.

Припуски на развертывание.

Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Режимы развертывания. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий.

Контроль отверстий после развертывания.

Дефекты и меры по их устранению и предупреждению.

Нарезание резьбы. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Основные профили резьб. Приспособления и резьбонарезной инструмент.

Стандарты на крепежные и трубные резьбы.

Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях.

15

 

Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок.

Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала.

Резьбонакатывание. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы.

Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы.

Разметка пространственная. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления.

Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей.

Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей.

Значение поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места.

Распиливание и припасовка. Сущность операции распиливания, распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Назначение базовых поверхностей. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали (или фальшдетали). Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов. Технологическая последовательность выполнения работ.

Дефекты, их причины и меры предупреждения.

Шабрение. Назначение и область применения шабрения. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

16

 

Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкция и материалы. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Проверочные плиты, линейки и клинья: материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними. Подготовка поверхности к шабрению.

Краска, ее состав и нанесение на плиту. Охлаждение инструмента. Передовые приемы шабрения.

Шабрение сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения.

Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Притирка и доводка. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Припуски на обработку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке.

Естественные и искусственные абразивы, их характеристика.

Требования к абразивам, твердость абразивов.

Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения притиров абразивами.

Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностноактивных веществ.

Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки.

 

17

 

Контроль обрабатываемых деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели.

Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива.

 

Тема 6. Слесарно-сборочные работы

Значение сборочных процессов в машиностроении. Изделия машиностроения и их основные части. Элементы процесса сборки. Механизация сборочных работ. Классификация соединений деталей.

Точность сборочных соединений. Сборочные базы. Понятие о точности сборки. Размерный анализ в технологии сборки. Контроль точности.

Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка резьбовых соединений. Постановка шпилек и способы их устранения. Сборка болтовых и винтовых соединений. Постановка гаек и винтов, резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко- и винтозавертывающие машины. Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Сборка соединений со шпонками. Сборка шлицевых соединений. Сборка трубопроводов.

Разборка оборудования. Подготовка к разборке. Составление схемы разборки. Нанесение на нерабочие торцевые поверхности деталей цифровых меток. Меры предосторожности при снятии с ремонтируемого оборудования деталей и узлов.

Организация рабочего места при разборке оборудования.

Безопасность труда.

 

 

 

18

 

Тема 7. Организация и назначение ремонта промышленного оборудования

Условия долговечности и надежности работы машин и механизмов.

Причины износа и поломок промышленного оборудования. Характер износа деталей. Проводимые мероприятия по предупреждению износа машин и обеспечение их долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание оборудования, организация смазочного и ременного хозяйства и др.

Основы технической диагностики промышленного оборудования. Прогнозирование сроков возможных отказов. Определение технического состояния механизма или машины без разборки.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования, его восстановлении и ремонте.

Производственный и технологический процессы ремонта. Виды и методы ремонта промышленного оборудования. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Виды обслуживания и ремонта оборудования, предусматриваемые системой планово-предупредительного ремонта.

Типы ремонтных производств. Организационные формы ремонта. Структура ремонтной службы на предприятии.

 

Тема 8. Технология ремонта типовых деталей и узлов оборудования

Организация рабочего места и безопасность труда при выполнении ремонтных работ.

Технологическая документация на ремонт (восстановление) деталей и сборочных единиц, ее формы. Использование прогрессивных технологических процессов в ремонтном производстве.

19

 

Технологический процесс ремонта (восстановления) деталей и сборочных единиц механизмов и машин, его элементы. Технологическая дисциплина, ответственность за ее нарушение.

Технология ремонта неподвижных соединений (резьбовых, штифтовых, шпоночных, шлицевых, сварных и др. соединений).

Технология ремонта деталей и механизмов машин и оборудования (валов, подшипников, шкивов, ременных, зубчатых и цепных передач, соединительных муфт, механизмов преобразования движения и др.).

Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при ремонте оборудования.

Классификация контрольно-измерительных инструментов и приборов по конструктивным признакам и назначению.

Основные характеристики инструментов. Использование контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

Разбор карт технологического процесса ремонта различных типовых деталей и узлов промышленного оборудования.

 

Тема 9. Устройство и технология ремонта промышленного оборудования

Виды и типы механического оборудования (станки, машины, механизмы), являющиеся объектом ремонтных работ на предприятии.

Назначение оборудования, устройство и техническая характеристика. Взаимодействие отдельных сборочных единиц, нормы точности технологического и вспомогательного оборудования, его назначение и применение.

Подробное изучение отдельных типов оборудования, которое обучающимся предстоит ремонтировать.

20

 

Конструкция деталей, сборочных единиц и механизмов оборудования, их назначение, взаимодействие, характеристика условий работы, износа и способов ремонта. Диагностирование и контроль работоспособности узлов и механизмов промышленного оборудования.

Разбор кинематических схем. Паспортизация оборудования.

Документация, используемая при выполнении ремонта оборудования. Ремонтные чертежи.

Порядок проверки оборудования при подготовке его к ремонту: внешний осмотр, испытание машины на холостом ходу, определение наличия неисправностей и дефектов, оценка состояния смазочных и защитных устройств. Составление ведомости дефектов и акта. Составление графика ремонта.

Последовательность проведения ремонтных работ промышленного оборудования: установление последовательности разборки оборудования; разборка механизмов на сборочные единицы и детали; промывка; определение характера и величины износа, их дефектов; ремонт деталей, сборка механизмов с подгонкой деталей; проверка и регулировка.

Технологический процесс ремонта оборудования (на примере конкретного станка, машины, механизма).

Организация рабочего места.

Безопасность труда.

 

Тема 10. Подъемно-транспортные устройства

Подъемно-транспортные устройства, применяемые при ремонтных работах. Канаты, стропы, грузозахватные приспособления. Рольганги и конвейеры. Блоки, полиспасты, тали, кошки, тельферы, домкраты. Подъемные краны.

Малогабаритные подъемники.

 

21

 

Безопасные условия труда при использовании подъемно-транспортных устройств.

 

Тема 11. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации “Об охране окружающей природной среды”.

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды в зонах с источниками загрязнения окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

 


22

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

 

Тематический план

№ п/п

Тема

Кол-во часов

 

1. Обучение в учебных мастерских

 

1

Вводное занятие

2

2

Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских

 

 

6

3

Ознакомление с предприятием

8

4

Выполнение общеслесарных работ

120

5

Выполнение слесарно-сборочных работ

104

 

2. Обучение на предприятии

 

6

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

 

8

7

Выполнение работ по ремонту оборудования

 

96

8

Самостоятельное выполнение работ слесарем-ремонтником 2-го разряда

 

184

 

Квалификационная (пробная) работа

 

 

ИТОГО:

528

 

П Р О Г Р А М М А

 

1. Обучение в учебных мастерских

 

Тема 1. Вводное занятие

Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Сфера применения приобретаемых по курсу знаний и умений. Производственный труд — основа овладения курсом.

23

 

Содержание труда, этапы профессионального роста. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества выполняемых работ.

Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений.

 

Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских

Типовая инструкция по безопасности труда. Безопасность труда в учебных мастерских или на учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма. Мероприятия по предупреждению травм: ограждение опасных зон, вывешивание плакатов, иллюстрирующих безопасные условия работающих, основные правила инструкции по безопасности труда и их выполнение. Оказание первой помощи при получении травм.

Электробезопасность. Виды поражения электрическим током, причины. Требования безопасности труда при работе с электрифицированными инструментами и электроприборами.

Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной помощи при поражении человека электрическим током.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных учреждениях (мастерских) и на учебных участках предприятия. Хранение и транспортировка легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Правила поведения при пожаре. Пользование ручными средствами пожаротушения. Устройство и правила пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при ожогах.

 

 

24

 

Тема 3. Ознакомление с предприятием

Общая характеристика предприятия: структура предприятия (Основные и вспомогательные цехи и службы). Производственный процесс.

План развития и реконструкции предприятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление с работой служб, участков и рабочим местом.

 

Тема 4. Выполнение общеслесарных работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ, разбор технической и технологической документации. Обучение приемам рациональной организации рабочего места.

Выполнение основных слесарных операций при изготовлении различных деталей единичных и небольшими партиями (разметка, рубка, правка, гибка, опиливание, сверление, нарезание резьбы, шабрение, притирка, клепка, склеивание). Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различного инструмента.

Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-го – 14-го квалитетов и параметры шероховатости по 5-му – 6-му классам.

Подбор изделий для обработки должен наиболее полно обеспечивать применение различных видов работ как по содержанию операций, так и по их сочетанию.

 

Тема 5. Выполнение слесарно-сборочных работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Разбор технической и технологической до-

25

кументации. Обучение приемам рациональной организации рабочего места.

Разборка и сборка простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и муфт. Фиксирование деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок.

Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений.

Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Напрессовка подшипников.

Склеивание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов.

Все работы выполняются с использованием современных приспособлений и инструмента.

Контроль качества выполняемых работ.

 

2. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Тема 6. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

Система управления охраной труда. Организация службы безопасности труда на предприятии.

Инструктаж по безопасности труда. Основные требования к правильной организации и содержания рабочего места. Ознакомление с основными видами и причинами травматизма на производстве. Меры предупреждения травматизма.

Ознакомление с инструкциями по безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности. Практическое обучение приемам освобождения от электрического тока, выполнение искусственного дыхания и наружного массажа сердца.

26

Меры предупреждения пожаров. Порядок вызова пожарной команды. Правила пользования первичными средствами пожаротушения.

 

Тема 7. Выполнение работ по ремонту оборудования

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Разбор технической и технологической документации.

Разборка простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, промывка, смазка и очистка деталей. Снятие заливов с деталей.

Ремонт простых сборочных единиц и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, сбитых или смятых граней на гайках и головках болтов; подгонка болтов, гаек и штифтов; опиливание и пригонка шпонок и клиньев; замена ослабленных заклепок.

Ремонт средней сложности оборудования, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

 

Тема 8. Самостоятельное выполнение работ слесарем-ремонтником 2-го разряда

Самостоятельное выполнение ремонтных работ в составе ремонтных бригад в соответствии с требованиями ЕТКС по 2-му разряду под наблюдением инструктора производственного обучения.

Использование при ведении ремонтных работ механизированного и электрифицированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы.

Содержание работ по настоящей теме подбирается с учетом профиля базового предприятия.

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ (ПРОБНАЯ) РАБОТА


27

 

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «Слесарь-ремонтник» на 3-й – 8-й разряды

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Профессия – слесарь-ремонтник

Квалификация – 3-й – 4-й разряд

 

Слесарь-ремонтник 3-го – 4-го разрядов должен знать:

-         устройство ремонтируемого оборудования;

-         назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

-         технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

-         технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

-         основные свойства обрабатываемых материалов;

-         устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;

-         систему допусков и посадок;

-         квалитеты и параметры шероховатости;

-         правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

 

Дополнительно для 4-го разряда:

-       устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

-       правила регулирования машин;

-       способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

 

28

 

-       устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

-       конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

-       способы разметки и обработки несложных различных деталей;

-       систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

-       свойства кислотоупорных и других сплавов;

-       основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

 

Слесарь-ремонтник 3-го – 4-го разрядов должен уметь:

-         производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

-         производить ремонт регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;

-         выполнять слесарную обработку деталей по 11 – 12 квалитетам;

-         производить ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

-         производить разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

-         изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки;

-         выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

 

29

 

Дополнительно для 4-го разряда:

-       производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

-       производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта;

-       выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам;

-       изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа;

-       составлять дефектные ведомости на ремонт;

-       выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

 

Квалификация – 5-й – 6-й разряды

 

Слесарь-ремонтник 5-го – 6-го разрядов должен знать:

-         конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

-         технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулирование и правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

-         технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

-         правила испытания оборудования и машин на статическую и динамическую балансировку;

-         геометрические построения при сложной разметке;

-         способы определения преждевременного износа деталей;

-         способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

 

30

 

Дополнительно для 6-го разряда:

-       конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

-       методы ремонта, сборки, монтажа; проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

-       допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

 

Слесарь-ремонтник 5-го – 6-го разрядов должен уметь:

-         производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировку и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

-         выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-му – 7-му квалитетам;

-         выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

 

Дополнительно для 6-го разряда:

-       производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировку сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;

-       выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

-       проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

 

 

 

 

31

 

Квалификация – 7-й – 8-й разряды

 

Слесарь-ремонтник 7-го – 8-го разрядов должен знать:

-         конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;

-         методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

-         допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;

-         технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатации сложного оборудования.

 

Дополнительно для 8-го разряда:

-       конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;

-       контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;

-       технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

 

Слесарь-ремонтник 7-го – 8-го разрядов должен уметь:

-         проводить диагностику, профилактику и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;

-         устранять отказы оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

 

32

 

Дополнительно для 8-го разряда:

-       проводить диагностику, профилактику, и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких промышленных системах и участвовать в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

 

Требуется среднее профессиональное образование.

 

Примечание: 7-й – 8-й разряды данной профессии присваи-
                       ваются только при работе в цехах по подго-
                       товке производства, в экспериментальных и
                       опытных цехах.

 


33

 

ПРИМЕРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» на 3-й – 8-й разряды

 

Срок обучения – 2,5 месяцев

№ п/п

Предметы

Недели

Всего часов за курс обучения

1-5

6-7

8-9

10

часов в неделю

1

Теоретическое обучение

 

 

 

 

 

1.1

Экономика отрасли и предприятия

 

2

 

2

 

-

 

-

 

14

 

1.2

Чтение чертежей

2

-

-

-

10

 

1.3

Материаловедение

2

-

-

-

10

 

1.5

Допуски и технические измерения

-

5

-

-

10

 

1.5

Электротехника

2

-

-

-

10

 

1.6

Специальная технология

8

8

6

6

74

 

2

Производственное обучение

24

24

32

24

256

 

 

Консультации

-

1

2

2

8

 

 

Квалификационный экзамен

-

-

-

8

8

 

 

ИТОГО:

40

40

40

40

400

 

 

Примечание: 1. Изложение материала тем по предметам «Специальная
                           технология» и «Производственное обучение» осуществ-
                           ляется с учетом специфики предприятия. Количество
                           часов по темам дано ориентировочно.

2. Подбор работ, выполняемых слесарем-ремонтником со-
    ответствующего разряда, должен обеспечивать примене-
    ние различных видов технологических операций как по
    содержанию, так и по их сочетанию и сложности.


34

 

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ*

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

для повышения квалификации на 3-й – 4-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

2

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

4

4

Устройство ремонтируемого оборудования агрегатов и машин

16

5

Технология слесарно-ремонтных и восстановительных работ. Приемка оборудования

20

6

Правила регулировки и испытания отремонтированного оборудования

6

7

Приспособления и контрольно-измеритель-ных инструмент, применяемый при ремонте, обкатке и испытании оборудования, агрегатов и машин

10

8

Устройство и технология выполнения работ на плоско-шлифовальных станках

6

9

Стропальные работы

6

10

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

74

 

 

_______________

* В случае необходимости может быть произведена корректировка тем в соответствии с требованиями квалификационной характеристики слесаря-ремонтника на соответствующий разряд.


35

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

для повышения квалификации на 5-й – 6-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

2

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

4

4

Конструкция, кинематика, гидропневмооборудование и электрические устройства ремонтируемых машин, агрегатов и механизмов

18

5

Диагностирование промышленного оборудования. Допустимые нагрузки и профилактика ремонтируемых машин и механизмов

8

6

Контрольно-измерительные приборы и инструмент для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования, агрегатов и машин

10

7

Технологические процессы ремонта, диагностирования и обслуживания

22

8

Сведения о модернизации машин и механизмов

6

9

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

74

 


36

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

для повышения квалификации на 7-й – 8-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

2

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

4

4

Технологические процессы ремонта сложного и уникального оборудования

18

5

Особенности диагностических исследований сложного и уникального оборудования в процессе его эксплуатации

12

6

Оборудование гибких производственных систем, его эксплуатация, возможные неисправности, способы диагностирования и ремонта

26

7

Этапы и способы испытания сложного и уникального оборудования после ремонта

8

8

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

74

 


37

 

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации на 3-й – 4-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Вводное занятие

2

2

Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии

 

 

6

3

Выполнение слесарно-сборочных работ в процессе ремонта и обслуживания оборудования с подборкой технологических операций, соответствующих данному разряду

 

 

 

40

4

Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником 3-го – 4-го разрядов

 

72

5

Самостоятельное выполнение слесарно-ремонтных работ 3-го – 4-го разрядов

 

136

 

Квалификационная (пробная) работа

 

 

ИТОГО:

256

 


38

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации на 5-й – 6-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Вводное занятие

2

2

Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии

 

 

6

3

Ремонт сложного оборудования и станков с выполнением слесарной обработки деталей и узлов механизмов по 6-му – 7-му квалитетам

 

 

 

80

4

Самостоятельное выполнение работ по ремонту сложного и особо сложного оборудования, агрегатов и машин

 

 

168

 

Квалификационная (пробная) работа

 

 

ИТОГО:

256

 

 


39

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации на 7-й – 8-й разряды

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Вводное занятие

2

2

Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии

 

 

6

3

Выполнение комплекса работ по ремонту и наладке различных систем сложного и уникального оборудования в процессе его эксплуатации

 

 

 

40

4

Обучение приемам выполнения работ по диагностированию, профилактике и ремонту сложного и уникального оборудования

 

 

80

5

Самостоятельное выполнение работ слесаря-ремонтника 7-го – 8-го разрядов

 

128

 

Квалификационная (пробная) работа

 

 

ИТОГО:

256

 


40

 

ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

 

Билет № 1

  1. Назначение операции сверление, применяемый инструмент и его геометрия.
  2. Смазочные устройства, способы подачи смазки, системы смазки оборудования.
  3. Требования безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных работ.

 

Билет № 2

  1. Технологический процесс слесарной обработки. Элементы технологического процесса.
  2. Причины износа и поломок промышленного оборудования.
  3. Правила безопасности поведения в цехах предприятия.

 

Билет № 3

  1. Назначение и виды резьбовых соединений. Классификация резьб. Резьбонарезной инструмент.
  2. Порядок проверки оборудования при подготовке его к ремонту.
  3. Первая помощь при поражении человека электрическим током.

 

Билет № 4

  1. Характер износа деталей, способы их восстановления и ремонта.
  2. Виды и методы ремонта оборудования. Организационные формы ремонта.
  3. Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования.

 

 

41

 

Билет № 5

  1. Назначение и сущность операции шабрение. Инструмент и приспособления для шабрения и его характеристика.
  2. Правила разборки разъемных и не разъемных соединений.
  3. Причины несчастных случаев на производстве.

 

Билет № 6

  1. Типовые детали и механизмы металлообрабатывающих станков, их назначение и конструктивные особенности.
  2. Назначение и выбор смазочных материалов для технологического оборудования.
  3. Средства защиты работающих от поражения электрическим током.

 

Билет № 7

  1. Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности.
  2. Последовательность проведения ремонтных работ промышленного оборудования.
  3. Действие электрического тока на организм человека.

 

Билет № 8

  1. Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при ремонте оборудования.
  2. Назначение и способы дефектовки деталей.
  3. Назначение и принцип действия защитного заземления.

 

Билет № 9

  1. Назначение и виды механизмов преобразующих движение.
  2. Основные правила разборки оборудования.
  3. Основные причины травматизма при выполнении ремонтных работ.

42

 

Билет № 10

  1. Технологический процесс ремонта деталей и сборочных единиц, механизмов и машин, его элементы.
  2. Назначение и виды передач между валами. Передаточное отношение.
  3. Оказание первой помощи при несчастных случаях.

 

Билет № 11

  1. Подъемно-транспортные средства, применяемые при ремонтных работах и их характеристика.
  2. Виды и методы ремонта промышленного оборудования. Система планово-предупредительного ремонта (ППР).
  3. Правила безопасности при применении в процессе выполнения ремонтных работ электрифицированного и пневматического инструмента.

 

Билет № 12

  1. Назначение компенсаторов износа, их виды и применение.
  2. Назначение и виды испытаний оборудования после ремонта.
  3. Причины травматизма при работе на сверлильных станках.

 

Билет № 13

  1. Виды и типы промышленного оборудования, являющегося объектом ремонтных работ и его характеристика.
  2. Назначение и способы маркировки деталей при разборке.
  3. Способы предупреждения и ликвидации пожаров. Средства пожаротушения и их применение.

 

Билет № 14

  1. Назначение и сущность шпоночных и шлицевых соединений. Виды шпонок и шлицевых соединений.

43

 

  1. Назначение и способы мойки деталей. Моющие растворы.
  2. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъемных устройств.

 

Билет № 15

  1. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках.
  2. Неполадки при эксплуатации ременных передач. Уход за ременными передачами.
  3. Способы оказания первой помощи пострадавшим при кровотечении. Правила наложения жгутов и повязок.

 


44

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.: ИРПО, 1999.

Вышнепольский И.С. Техническое черчение. – М.: Академия, 2000.

Вереина Л.И. Техническая механика. – М.: ИРПО, 2000.

Якуба Ю.А. Справочник мастера производственного обучения. – М.: ИРПО, 2000.

Константинов В.В. Материаловедение для металлистов. – М.: Высшая школа, 1994.

Куценко Т.П., Шашкова И.А. Основы гигиены труда и производственная санитария. – М.: Высшая школа, 1990.

Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация подъемно-транспортных и строительных машин. – М.: ИРПО, 1998.

Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. – М.: Академия, 2000.

Эйнис С.М. Технология ремонтных и сборочных работ. – М.: Машиностроение, 1994.

Феофанов А.Н. Схиртладзе А.Г. Конструкции узлов агрегатных станков и автоматических линий. – М.: Высшая школа, 1992.

Зубенко П.Н. Карточки задания по курсу «Ремонт промышленного оборудования». – М.: Высшая школа, 1993.

Гольдберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Высшая школа, 1988.

Арбузов О.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника. – М.: Высшая школа, 1994.

Покровский Б.С. Механосборочные работы и их контроль. – М.: Высшая школа, 1995.

 

45

 

Грачев Л.Н. и др. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов. – М.: Высшая школа, 1995.

Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. – М.: Высшая школа, 1999.

Бредихин Ю.А. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1990.

 


46

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 

 

Стр.

Пояснительная записка ………………………………...

 

  3

Квалификационная характеристика на 2-й разряд …...

 

  7

Примерный учебный план для профессиональной подготовки рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» 2-го разряда ……………………………….

 

 

 

  8

Тематический план и программа специальной технологии …………………………………………………….

 

 

  9

Тематический план и программа производственного обучения ………………………………………………...

 

 

23

Повышение квалификации рабочих на 3-й – 8-й разряды ……………………………………………………...

 

 

28

Примерные экзаменационные билеты ………………...

 

41

Литература ………………………………………………

45

 


 

Шмельков Станислав Владимирович

Малышева Валентина Александровна

Кошелева Екатерина Дмитриевна

 

 

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Селсарь-ремонтник».

 

 

 

 

 

Ответственный за выпуск                В.А. Малышева

Компьютерная верстка        Е.Д. Кошелева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отзывы и предложения направлять по адресу: 125319, Москва, ул. Черняховского, 9, Институт развития профессионального образования, лаборатория подготовки рабочих на производстве, телефон: 152-63-01.

 
Май 2017
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031 
mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterСегодня338
mod_vvisit_counterВчера670
mod_vvisit_counterЭта неделя1008
mod_vvisit_counterЭтот месяц38371
Гильдия ювелиров РФ

Свидетельство ТПП РФ

certificate

Погода в Москве

Яндекс.Погода