banner1 

Главная Организация учебного процесса Учебные планы для профессиональной подготовки Профессия: Фрезеровщик

Профессия: Фрезеровщик

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 


ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

Сборник

учебных планов и программ

для профессиональной подготовки

и повышения квалификации рабочих

 

 

 

 

Профессия – фрезеровщик

Квалификация – 2-й – 6-й разряды

Код профессии – 19479

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2007

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 


ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

 

Одобрено

Научно-методическим советом Центра профессионального
образования
ФГУ ФИРО Минобрнауки России

Протокол № 2 от 29 марта 2007 г.

 

 

Сборник

учебных планов и программ

для профессиональной подготовки

и повышения квалификации рабочих

 

 

 

 

Профессия – фрезеровщик

Квалификация – 2-й – 6-й разряды

Код профессии – 19479

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2007


Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Фрезеровщик», авторы с.н.с. Шмельков С.В. , зав. лабораторией Малышева В.А., с.н.с. Прилипова Е.Д.

 

Научный консультант: Малышева В.А. – зав. лабораторией профессиональной подготовки и дополнительного профессионального образования Центра профессионального образования ФГУ «ФИРО», докт. пед. наук, профессор.

 

Рецензенты:

А.П. Тарасов – начальник технологического отдела механосборки ОАО «Красногорский завод».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© Сорокина Г.С., Малышева В.А., Шмельков С.В., Кабышева С.А., Колкова Т.Е., Прилипова Е.Д., Маркина И.А., 2007.

 

Перепечатка только с разрешения ФИРО.


3

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий сборник учебных планов и программ предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Фрезеровщик».

В сборник включены: квалификационная характеристика, примерный учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению, примерные тематические планы общетехнического курса, а также примерные экзаменационные билеты для профессиональной подготовки рабочих на 2-й разряд.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику конкретного производства и возможные вариативные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематические планы специальной технологии и производственного обучения на 3-й – 6-й разряды.

В конце сборника приведен список рекомендуемой литературы.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 5 месяцев в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки.

Продолжительность обучения при повышении квалификации рабочих определяется на местах образовательным учреждением или учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится обучение.

Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.

Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификацион-

 

4

 

ным справочником работ и профессий рабочих 1999 г. (выпуск 2, раздел «Механическая обработка метало и других материалов»).

Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: «Экономика отрасли и предприятия», «Основы менеджмента», «Экономика отрасли» и др.

Программы по другим предметам учебного плана, общим для ряда профессий, издаются отдельными выпусками.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.

Производственное обучение проводится, как правило, в два этапа: на первом – в учебных мастерских, на втором – на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда, меры экономии материалов и энергии и безопасной эксплуатации фрезерных станков.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель и мастер (инструктор) производственного обучения помимо изучения  общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой отдельной темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.

5

К концу обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются после обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и требований правил безопасности.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением об итоговой аттестации выпускников учреждений начального профессионального образования и положения о получении начального профессионального образования в форме экстерната (приказ Минобразования России № 563). Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, повышению качества выполняемых работ, передовым приемам и методам труда, а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы должны дополняться и сведениями о конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Изменения в программах обучения рассматриваются учебно-методическим (педагогическим) советом и утверждаются председателем учебно-методического или педагогического совета учебного заведения.


6

 

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих по профессии «Фрезеровщик»

на 2-й разряд

 

квалификационная характеристика

 

Профессия — Фрезеровщик

Квалификация — 2-й разряд

 

Фрезеровщик 2-го разряда должен знать:

-     устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

-     наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

-     наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

-     устройство контрольно-измерительных инструментов;

-     виды фрез и их основные углы;

-     назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

-     систему допусков и посадок;

-     квалитеты и параметры шероховатости.

 

Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь:

-     фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с картой технологического процесса или указаниями мастера;

-     выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;

7

 

-     обрабатывать простые детали и игольно-платинные изделия по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;

-     устанавливать детали в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;

-     управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

 


8

примерный учебный план

для профессиональной подготовки новых рабочих

по профессии «Фрезеровщик» на 2-й разряд

 

Срок обучения — 5 месяцев

п/п

Предметы

Недели

Всего ча-

сов за курс

обучения

1-10

11-12

13-20

21

часов в неделю

1.

Теоретическое обучение

 

 

 

 

 

1.1

Экономика отрасли и предприятия

 

 

1

 

 

-

 

 

-

 

 

-

 

 

10

1.2

Материаловеде-ние

 

1

 

3

 

-

 

-

 

16

1.3

Чтение чертежей

1

2

-

-

14

1.4

Допуски и технические измерения

 

2

 

-

 

-

 

-

 

20

1.5

Электротехника

1

2

-

-

14

1.6

Специальная технология

 

16

 

8

 

-

 

-

 

176

2.

Производственное обучение

 

 

 

 

 

2.1

Обучение в учебных мастерских

 

16

 

24

 

-

 

-

 

208

2.2

Обучение на предприятии

 

-

 

-

 

40

 

24

 

344

 

Резерв учебного времени

 

1

 

1

 

-

 

6

 

18

 

Консультации

1

-

-

2

12

 

Квалификационный экзамен

 

-

 

-

 

-

 

8

 

8

 

ИТОГО:

40

40

40

40

840

9

ПРИМЕРНЫЕ ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ

ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО КУРСА

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета «Материаловедения»

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Основные сведения о металлах и сплавах

6

2

Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов

 

3

3

Твердые сплавы, режущая керамика и сверхтвердые материалы

 

2

4

Защита металлов от коррозии

2

5

Пластмассы и другие неметаллические материалы

 

2

6

Смазочные и вспомогательные материалы

1

 

ИТОГО:

16

 

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета «Чтение чертежей»

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Основы проекционной графики

2

2

Практическое применение геометрических построений

 

2

3

Сечения и разрезы

2

4

Чертежи деталей

4

5

Сборочные чертежи

2

6

Схемы (кинематические, электрические)

2

 

ИТОГО:

14

10

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета «Допуски и технические измерения»

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Основные сведения о взаимозаменяемости деталей и узлов в машиностроении

2

2

Основные понятия о размерах и сопряжениях деталей и узлов в машиностроении

2

3

Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей

2

4

Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений

3

5

Основы технических измерений

2

6

Средства для линейных измерений

2

7

Допуски и средства измерения углов и гладких конусов

2

8

Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб

1

9

Допуски и средства измерения шпоночных и шлицевых соединений

2

10

Допуски и средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач

1

11

Понятие о размерных цепях

1

 

ИТОГО:

20

 

 


11

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета «Электротехника»

 

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Основные сведения об электрическом токе

2

2

Электрические цепи

4

3

Электротехнические устройства

4

4

Электропривод и аппаратура электрического управления

3

5

Производство, распределение и использование электроэнергии

1

 

ИТОГО:

14


12

 

Тематический план и программа

специальной технологии

 

Тематический план

темы

 

Тема

Кол-во часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

4

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

6

4

Сущность процесса резания при обработке металла на фрезерных стенках

28

5

Сведения из технической механики

6

6

Общие понятия о технологическом процессе

8

7

Устройство и назначение фрезерных станков

30

8

Способы фрезерования плоских поверхностей

18

9

Способы фрезерования уступов, пазов

18

10

Способы фрезерования фасонных поверхностей на универсально-фрезерных станках

18

11

Сложные виды фрезерования

18

12

Способы обработки на продольно-фрезерных станках.

12

13

Оборудование рабочего места фрезеровщика, техническое обслуживание фрезерного станка

6

14

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

176

 

 


13

 

п р о г р а м м а

 

Тема 1. Введение

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения.

 

Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария

и профилактика травматизма

Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда.

Основные понятия о гигиене труда. Гигиенические нормативы. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.

Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы  производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной  воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеничес-

14

 

кая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных  и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся (в соответствии со стандартом ССБТ “опасные и вредные факторы. Классификация”). Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.

 

Тема 3. Охрана труда, электробезопасность

и пожарная безопасность на предприятии

Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе фрезеровщика.

Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям.  Первая помощь при поражении электрическим током.

Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

 

Тема 4. Сущность процесса резания при обработке

металла на фрезерных станках

Общие сведения об обработке металлов резанием. Сущность обработки металлов резанием. Современные направления развития науки о резании металлов. Основные действия, необходимые для осуществления процесса резания.

 

15

 

Фрезерование как технологический способ механической обработки заготовок резанием многолезвийным режущим инструментом – фрезой.

Основные сведения о процессе резания и его элементах: глубина, скорость, подача, ширина, толщина, площадь поперечного сечения среза и понятие о выборе режимов резания.

Физические основы процесса резания, стружкообразовнаие, типы стружек. Нарост, его влияние на процесс резания. Наклеп. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности (точность и шероховатость поверхности). Силы резания и крутящего момента. Теплообразование при резании. Управление теплового баланса. Факторы, влияющие на температуру резания. Способы повышения стойкости инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке, их состав и правила выбора. Способы подвода СОЖ в зону резания.

Режущий инструмент, применяемый при основных способах обработки металлов резанием (точении, сверлении, фрезеровании, строгании и шлифовании), их краткая характеристика и конструктивные особенности.

Общие сведения о резце и его геометрии. Работа клина, как основы любого режущего инструмента. Основные части и элементы режущего инструмента. Его углы и их значения. Нормали режущего инструмента.

Общие сведения о фрезах.

Классификация фрез по назначению, конструкции, способу крепления на станке, по конструкции зубьев, по расположению зубьев относительно оси, по направлению зубьев.

Материал для изготовления фрез. Основные части поверхности и кромки фрез.

Затачивание и доводка режущих кромок фрез.

 

16

 

Фрезы с твердосплавными пластинами, их особенности и применение.

Основные типы и геометрия фрез. Выбор геометрических параметров фрезы с учетом факторов влияющих на условия фрезерования.

Основные схемы фрезерования: встречное фрезерование; попутное фрезерование. Сущность фрезерования по каждой схеме. Преимущества и недостатки встречного и попутного фрезерования.

Элементы режимов резания при фрезеровании.

 

Тема 5. Сведения их технической механики

Детали машин. Классификация деталей машин.

Оси, валы и их элементы. Опоры осей, валов. Основные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные  типы муфт.

Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.

Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений.

Общие понятия о сварных соединениях. Типы сварных швов.

Соединения, собираемые с гарантированным натягом.

Пружины. Классификация пружин.

Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

 

17

 

Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передадочное число.

Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачковый. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения.

Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформации: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

 

Тема 6. Общие понятия о технологическом процессе

Технологический процесс обработки деталей. Элементы технологического процесса: операция, установка, переход, проход.

Определение последовательности операций  и переходов при фрезерной обработке. Межоперационные припуски. Установочные и контрольные базы. Подбор инструментов и приспособлений для каждой операции и перехода.

Зависимость технологического процесса от размера обрабатываемой партии, конструкции и размеров детали, требуемой точности и чистоты обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Соблюдение технологической дисциплины.

Упражнение в чтении карт технологического процесса и операционных карт фрезерной обработки.

 

 

18

 

Тема 7. Устройство и назначение фрезерных станков

Назначение, область применения, классификация фрезерных станков.

Конструктивные особенности и принцип работы консольных горизонтально-фрезерных станков простых и универсальных. Основные сборочные единицы консольных горизонтально-фрезерных станков. Назначение станины, хобота.

Назначение, форма и крепление консоли. Назначение вертикальных и горизонтальных направляющих.  Назначение, расположение стола и порядок его перемещения. Назначение шпинделя. Назначение коробки скоростей, механизмов управления коробки подач.

Конструктивные особенности, основные сборочные единицы вертикально-фрезерных консольных станков. Органы управления консольных вертикально-фрезерных станков, их расположение.

Назначение копировально-фрезерных станков. Применяемые копиры и копировальные устройства. Виды копировального фрезерования. Схемы слежения. Конструктивные особенности вертикальных и горизонтальных копировально-фрезерных станков. Особенности устройства продольно-фрезерных станков. Кинематические схемы фрезерных станков. Управление фрезерными станками,  отсчетные механизмы подач. Цена деления лимба.

Понятие о точности обработки при фрезеровании.

Основы наладки фрезерных станков. Автоматизированные системы управления фрезерными станками. Паспорт станка.

 

Тема 8. Способы фрезерования плоских поверхностей

Понятие о плоскости. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей.

19

 

Приспособления для установки заготовок. Универсальные приспособления, назначение, область применения. Прихваты, их типы, порядок закрепления заготовок на столе станка. Прижимы, их назначение, область применения. Базовые сборочные единицы сборно-разборных приспособлений. Конструкции плит, угольников, порядок применения. Классификация машинных тисков и их конструкция. Сменные губки к машинным тискам. Порядок установки тисков на столе фрезерного станка. Правила выполнения несложной выверки при установке деталей в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка.

Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Цилиндрические фрезы, их конструкции,  основные размеры. Понятие о право- и леворежущих фрезах.

Типы и размеры фрез, их применение в зависимости от условий обработки.

Преимущества торцовых фрез в сравнении с цилиндрическими. Конструкции, основные размеры торцовых фрез, их применение при обработке плоскостей.

Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры их предупреждения.

 

Тема 9. Способы фрезерования уступов, пазов

Уступы и выступы. Типы пазов по форме. Пазы сквозные, с выходом, закрытые. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам. Применяемые при фрезеровании уступов и пазов фрезы.

Дисковые фрезы, материал, конструкция, размеры, область применения.

Шпоночные соединения. Форма шпонок. Виды шпоночных пазов. Фрезы для обработки пазов.

 

20

 

Фасонные канавки, их профиль. Фрезы, применяемые для фрезерования фасонных канавок.

Отрезание и разрезание заготовок. Фрезы отрезанные и прорезные.

Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения.

 

Тема 10. Способы фрезерования фасонных

поверхностей на универсальных фрезерных станках

Типы фасонных поверхностей.

Методы фрезерования фасонных поверхностей замкнутого контура. Фрезерование с помощью ручного управления. Способы установки и закрепления заготовки.

Особенности фрезерования фасонных поверхностей по накладным копирам. Порядок установки заготовки в приспособлении. Процесс фрезерования.

Виды дефектов, меры их предупреждения.

 

Тема 11. Сложные виды фрезерования

Понятие о сложных видах фрезерования. Использование универсальных делительных головок (УДГ). Способы установки и закрепления заготовок.

Способы фрезерования многогранников. Применяемые станки, режущий инструмент. Особенности фрезерования торцовыми и концевыми, дисковыми двухсторонними и трехсторонними фрезами.

Виды и причины дефектов, меры их предупреждения.

 

Тема 12. Способы обработки

на продольно-фрезерных станках

Назначение, устройство станков, порядок работы на продольно-фрезерных станках. Применяемый режущий ин-

 

21

 

струмент, виды и формы, обрабатываемых заготовок. Способы одновременной обработки группы заготовок.

Конструктивные особенности продольно-фрезерных станков. Правила технического обслуживания станков.

 

Тема 13. Оборудование рабочего места фрезеровщика,

техническое обслуживание фрезерного станка

Понятие о рабочем месте. Основное оборудование рабочего места фрезеровщика. Состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места. Требования к организации рабочего места. Операции, выполняемые фрезеровщиком перед началом работы, во время и по окончании работы. Основные условия организационного обслуживания рабочего места. Порядок проверки работы станка на холостом ходу.

Правила технического обслуживания фрезерного станка. Порядок подготовки станка к работе. Назначение смазывания трущихся частей станка, применяемые смазочные материалы, их свойства. Схемы и режимы смазывания. Назначение и свойства охлаждающих жидкостей.

Работы, выполняемые после окончания смены.

Возможные неисправности станка, их признаки, причины, способы выявления и устранения.

Правила удаления стружки с детали, станка.

Применяемые индивидуальные защитные приспособления. Безопасность труда при техническом обслуживании станка.

 

Тема 14. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России. Административная и юридическая ответственность руково-

22

 

дителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.


23

Тематический план и программа

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

 

Тематический план

темы

 

Тема

Кол-во часов

 

I. Обучение в учебных мастерских

 

1

Вводное занятие

2

2

Безопасность труда, электробезопасность и по­жарная безопасность в учебных мастерских

6

3

Ознакомление с предприятием, рабочим местом фрезеровщика, учебной мастерской и видами выполняемых работ

8

4

Практическое изучение устройства фрезерных станков и их обслуживания

16

5

Обучение приемам управления и наладки стан­ков на заданные режимы работы

24

6

Фрезерование плоских поверхностей

40

7

Фрезерование уступов, пазов, канавок

40

8

Фрезерование фасонных поверхностей

40

9

Фрезерование с использованием универсальных делительных головок

32

 

II. Обучение на предприятии

 

10

Инструктаж по охране труда и пожарной безо­пасности на предприятии

8

11

Освоение операций и приемов фрезерования при выполнении комплексных работ

112

12

Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками

24

13

Самостоятельное выполнение работ фрезеровщика 2-го разряда

200

14

Квалификационная пробная работа

 

 

ИТОГО:

552


24

 

ПРОГРАММА

 

I. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

 

Тема 1. Вводное занятие

Учебно-производственные и воспитательные задачи кур­са. Содержание труда фрезеровщика. Сфера применения при­обретаемых по курсу знаний и умений.

Ознакомление обучающихся с режимом работы, форма­ми организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения.

 

Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность

и пожарная безопасность в учебных мастерских

Правила и нормы безопасности труда в учебных мастер­ских.

Требования безопасности к производственному оборудо­ванию и производственному процессу.

Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма.

Электробезопасность. Основные правила и нормы элек­тробезопасности. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Способы защиты от поражения элек­трическим током. Виды электротравм. Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских. Меры предупреждения пожаров.

Меры предосторожности при пользовании пожароопас­ными жидкостями и материалами.

Правила поведения обучающихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными сред-

 

25

ст­вами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации.

 

Тема 3. Ознакомление с предприятием, рабочим местом

фрезеровщика, учебной мастерской и видами

выполняемых работ

Ознакомление со структурой и характером работы пред­приятия. Ознакомление с работой служб предприятия. Эконо­мические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой механическо­го цеха и рабочим местом фрезеровщика.

Ознакомление с оборудованием, инструментом и при­способлениями, применяемыми в процессе выполнения фре­зерных работ.

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской и ви­дами работ, выполняемых работником данной профессии в процессе трудовой деятельности.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения в учебной мастер­ской.

Расстановка обучающихся по рабочим местам, ознакомление с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасно­сти труда в учебной мастерской.

 

Тема 4. Практическое изучение устройства

фрезерных станков и их обслуживания

Инструктаж по содержанию занятия и безопасности тру­да.

Практическое ознакомление с устройством и конструк­тивными особенностями современных фрезерных станков, типовыми видами работ, выполняемых на них и организацией рабочего места.

26

 

Изучение устройства консольно-фрезерного станка, взаимодействия и порядка работы его механизмов и частей.

Изучение конструктивных особенностей копировально-фрезерных станков и порядка работы станка.

Ознакомление с приспособлениями для установки инст­румента и закрепления заготовок, а также приспособлениями для расширения технологических возможностей фрезерных станков.

Ознакомление с паспортом станка и его назначением для рациональной работы. Использование паспорта станка в прак­тической работе фрезеровщика.

Ознакомление с руководством по обслуживанию станка.

Показ приемов подготовки станка к работе.

Демонстрация правильной рабочей позы фрезеровщика, установки и закрепления фрезы и заготовки, пуска и остановки электродвигателя и станка.

Выполнение простейших работ на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках.

Показ приемов правильной организации рабочего места и обслуживания оборудования.

Наблюдение за работой квалифицированного фрезеров­щика.

Упражнения по выполнению работ по обслуживанию и смазке фрезерных станков.

 

Тема 5. Обучение приемам управления и наладки

станков на заданные режимы работы

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда в каждом конкретном случае на этапе обучения.

Обучение приемам выполнения работ на фрезерных станках.

 

27

 

Упражнения в управлении станком: пуск и останов элек­тродвигателя, пуск и останов станка.

Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпин­деле станка, съем фрезы.

Установка машинных тисков на столе станка по оправке (параллельно и перпендикулярно оси оправки). Съем тисков со стола

Упражнения в продольном и поперечном перемещении стола и консоли от ручного привода, в отсчете величин пере­мещения по лимбам механизмов перемещения стола в трех направлениях (продольном, поперечном, вертикальном).

Наладка коробки скоростей на заданную частоту враще­ния шпинделя (об/мин) и коробки подач на заданную минут­ную подачу (мм/мин).

Наладка станка на полуавтоматический и автоматический циклы работы. Упражнения в наладке станка на заданный ре­жим работы на холостом ходу. Установка фрезы на глубину резания. Упражнения в работе с заданными режимами резания. Пробные проходы с ручной и механической подачей.

Снятие стружки на длину 4-5 мм на проход. Проверка правильности полученного размера. Снятие стружки на длину 20-30 мм на проход.

Контроль качества обработанных заготовок (точности размеров, шероховатости поверхности, точности взаимного расположения поверхностей).

Обслуживание станка. Прием и сдача станка и рабочего места.

 

Тема 6. Фрезерование плоских поверхностей

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда.

 

28

 

Фрезерование плоских поверхностей простых деталей на налаженных специализированных станках цилиндрическими и торцевыми фрезерами. Установка и выверка заготовки на столе станка с помощью угольников, по разметочным рискам с применением штангенрейсмаса и регулировочных клиньев. Установка и выверка заготовок в станочных тисках. Подготов­ка рабочих поверхностей тисков и заготовки. Подбор и установка подкладок. Установка нагубников на рифленые губки тисков. Предварительное и окончательное закрепление заготовки.

Фрезерование плоских поверхностей простых деталей на универсальном оборудовании с применением мерного режу­щего инструмента и специальных приспособлений.

Контроль качества работы.

Предупреждение и устранение дефектов.

 

Тема 7. Фрезерование уступов, пазов, канавок

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда.

Фрезерование уступов на налаженных специализиро­ванных станках дисковыми и концевыми фрезами. Установка и несложная выверка простых деталей на столе станка и в при­способлениях. Измерение и контроль точности обработки ус­тупов измерительной линейкой, штангенциркулем.

Фрезерование прямоугольных пазов в простых деталях дисковой и концевой фрезой. Установка и несложная выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Установка дета­лей при обработке закрытого сквозного паза в тисках на па­раллельные подкладки. Ввод вращающейся фрезы в отверстие паза ручными перемещениями стола.

Фрезерование возвратно-поступательной механической подачей стола.

Контроль точности обработки пазов штангенциркулем.

29

 

Фрезерование несоответственных шпоночных пазов на валах. Установка вала на призмах, выверка призм с помощью направляющих шпонок по пазу стола. Установка валов в ста­ночных тисках. Надевание на губки тисков угловых нагубников. Установка валов в самоцентрирующих тисках цилиндри­ческой поверхностью на призму, зажимом губками тисков.

Фрезерование стружечных канавок инструментов дис­ковыми фасонными фрезами на налаженном специальном обо­рудовании с установкой инструмента в приспособлениях.

Фрезерование шлиц узких прорезей отрезными и про­резными фрезами в простых деталях на налаженных станках. Установка заготовки цилиндрической формы на призмах и в самоцентрирующих тисках. Контроль качества. Предупрежде­ние и устранение дефектов.

 

Тема 8. Фрезерование фасонных поверхностей

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда.

Предварительное фрезерование деталей с простыми и сложными фасонными поверхностями на налаженных кон-сольно-фрезерных станках.

Фрезерование контурных фасонных поверхностей ком­бинированием двух подач на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Закрепление размеченной заготовки на столе станка, в приспособлении. Фрезерование продольной механической и поперечной ручной подачей. Контроль разме­ров и формы фасонной поверхности по шаблону.

Фрезерование фасонных поверхностей по накладным копирам. Установка скрепленной с копиром заготовки в при­способлении. Фрезерование заготовок концевыми фрезами.

Предупреждение и устранение дефектов.

 

30

 

Тема 9. Фрезерование с использованием

универсальных делительных головок

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда.

Фрезерование многогранников. Фрезерование конце­выми и торцевыми фрезами. Установка фрезы на глубину фре­зерования, обработка первой грани. Установка стола в исход­ное положение, поворот рукоятки универсальной делительной головки (УДГ) на необходимое число оборотов, стопорение шпинделя делительной головки, фрезерование второй грани.

Фрезерование многогранников дисковыми двусторон­ними и трехсторонними фрезами на горизонтально-фрезерных станках с вертикальным расположением оси шпинделя дели­тельной головки. Закрепление заготовки в патроне делитель­ной головки. Установка глубины резания. Перемещение стола в продольном направлении и в сторону фрезы, включение про­дольной подачи стола, фрезерование первой поверхности. Ус­тановка стола в исходное положение, поворот заготовки, обра­ботка второй грани. Контроль и устранение дефектов.

 

П. ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Тема 10. Инструктаж по охране труда

и пожарной безопасности на предприятии

Организация службы безопасности труда на предпри­ятии. Типовая инструкция по безопасности труда.

Инструктаж по безопасности труда. Правила безопасно­сти труда при выполнении фрезерных работ. Ознакомление с причинами и видами травматизма. Меры предупреждения травматизма.

 

31

 

Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация. При­чины загорания и меры по их устранению. Правила пользования огнетушителями. Правила поведения при возникновении загорания. Правила пользования электроинструментом, нагре­вательными приборами. Правила пользования электрообору­дованием станков. Защитное заземление оборудования.

 

Тема 11. Освоение операций и приемов фрезерования

при выполнении комплексных работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасно­сти труда.

Ознакомление с видами выполняемых работ и методами работ фрезеровщика на горизонтально-фрезерных, вертикаль­но-фрезерных и универсально-фрезерных станках.

Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Обучение приемам рациональной организации рабочего места, самоконтроля качества выполняемых работ.

Упражнения в чтении чертежей и операционных карт. Фрезерная обработка деталей, включающая все изученные операции и виды работ на горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных станках.

Самостоятельная наладка станка на заданные режимы обработки, выбор инструмента. Установка, выверка и закреп­ление обрабатываемых заготовок на станке. Самостоятельный контроль размеров обработанных деталей универсальными измерительными инструментами.

Точность выполняемых работ по 12-14-м квалитетам.

Детали изготавливаются с учетом специфики предпри­ятия небольшими партиями (5-8 штук) с установкой в тисках, на оправках и в приспособлениях.

Очистка станка после окончания смены от стружки и пы­ли, протирка направляющих и поверхности стола, смазывание их.

32

 

Тема 12. Управление многошпиндельными

продольно-фрезерными станками

Инструктаж по содержанию занятия, организации рабо­чего места и безопасности труда.

Изучение конструктивных особенностей многошпин­дельных продольно-фрезерных станков. Ознакомление с рас­положением приборов и аппаратуры управления на пульте. Обучение управлению механизмами зажима, шпинделями станка.

Управление многошпиндельными продольно-фрезер-ными станками под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

 

Тема 13. Самостоятельное выполнение работ

фрезеровщика 2-го разряда

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ фрезеровщика 2-го разряда с соблюдением правил безопасно­сти труда в соответствии с требованиями квалификационной характеристики.

Освоение передовых приемов, методов труда и организа­ции рабочего места.

Выполнение норм выработки и совершенствование на­выков работы.

 

ПРИМЕРЫ РАБОТ[1]

  1. Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование.
  2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
  3. Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

33

  1. Вилки и кронштейны – фрезерование пазов.
  2. Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке.
  3. Втулки – фрезерование канавок.
  4. Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.
  5. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
  6. Детали длиной до 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

 

  1. Детали размером не свыше 560x500 мм – фрезерование плоскостей.
  2. Заготовки различного профиля – резка на детали.
  3. Ключи гаечные, торцевые – фрезерование зева квадратного или шестигранного.

 

  1. Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.
  2. Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов.

15. Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.

  1. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.
  2. Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.
  3. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
  4. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.
  5. Наконечники мерных стоек – фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
  6. Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.

34

  1. Отвертки – фрезерование жала.
  2. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
  3. Подушки упорные судовых подшипников – резка на секторы по разметке.
  4. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование по контуру.
  5. Петли – фрезерование шарниров.
  6. Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.

28.    Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.

  1. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
  2. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – формирование зубьев.
  3. Рамки кингстонов – фрезерование контура.
  4. Резцедержатели к токарным станкам – окончательное фрезерование.
  5. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

 

  1. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
  2. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
  3. Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.
  4. Фрезы и сверла с коническим хвостовиком – фрезерование лопаток.
  5. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритами до 1000x1000 мм2 – фрезерование.

35

 

  1. Шпонки – фрезерование закруглений на концах.
  2. Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.
  3. Шпонки, планки, листы и другие детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм по угольник.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ (ПРОБНАЯ) РАБОТА


36

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «Фрезеровщик»

на 3-й - 6-й разряды

 

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Профессия – фрезеровщик

Квалификация – 3-й разряд

 

Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

-      устройство и правила подналадки однотипных горизон­тальных и вертикальных универсальных фрезерных стан­ков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;

-      правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фре­зеровщиком более высокой квалификации;

-      устройство и правила применения распространенных уни­версальных приспособлений, устройство и условия приме­нения плазмотрона;

-      назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

-      назначение и условия применения режущего инструмента;

-      основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок;

-      квалитеты и параметры шеро­ховатости.

 

Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь:

-     фрезеровать детали средней сложности и инструмент по 8-11 -му квалитетам на однотипных горизонтальных и верти­кальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;

37

 

-      устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологической карте;

-      обрабатывать детали средней сложности и игольно-платинные изделия по 8-10-му квалитетам на специализи­рованных станках, налаженных для обработки определен­ных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного ре­жущего инструмента и специальных приспособлений;

-      фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внут­ренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы и спирали;

-      устанавливать детали в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках;

-      фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 10-11-й степеням точности;

-     выполнять фрезерные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезе­ровщика более высокой квалификации;

-     управлять многошпиндельными  продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;

-     управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

-     производить строповку и увязку грузов для подъема, пере­мещения, установки и складирования.

 

Квалификация – 4-й разряд

 

Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:

-      устройство и кинематические схемы универсальных гори­зонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их по нормам точно­сти;

38

-      конструктивные особенности и правила применения уни­версальных и специальных приспособлений;

-      устройство контрольно-измерительного инструмента и при­боров;

-      Геометрию, правила заточки и установки фрез из инстру­ментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зави­симости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

-      систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шеро­ховатости;

-      основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и сис­темы охлаждения;

-      принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

 

Фрезеровщик 4-го разряда должен уметь:

-      фрезеровать сложные детали и инструмент по 7-10-му ква­литетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универ­сальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

-      включать и выключать плазменную установку;

-      фрезеровать сложные детали и инструмент по 7-10-му ква­литетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инстру­мента и специальных приспособлений;

-      обрабатывать несложные крупные детали по 7-10-му ква-литетам на многошпиндельных продольно-фрезерных стан­ках с одновременной обработкой двух или трех поверхно­стей и предварительная обработка более сложные деталей;

 

39

 

-      одновременно обрабатывать несколько деталей или выпол­нять одновременную многостороннюю обработку одной де­тали набором специальных фрез;

-      фрезеровать наружные и внутренние плоскости различной конфигурации и сопряжения, однозаходные резьбы и спи­рали;

-      фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности;

-      налаживать станки, плазменную установку, плазмотрон на совмещенную обработку;

-      выполнять расчеты при фрезеровании зубьев шестерен; устанавливать детали в различных приспособлениях с точ­ной выверкой в двух плоскостях;

-      управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

 

Квалификация - 5-й разряд

 

Фрезеровщик 5-го разряда должен знать:

-      конструктивные особенности и правила проверки на точ­ность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

-      способы установки и вверки деталей;

-      расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многоза-ходных фрез, винтов и спиралей;

-      геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;

-      основы теории резания металлов;

-      методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

40

-      правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

 

Фрезеровщик 5-го разряда должен уметь:

-      фрезеровать сложные детали и инструмент по 6-7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций;

-      фрезеровать наружные и внутренние поверхности штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодос­тупными для обработки и измерения местами;

-      нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

-      фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;

-      фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности, в том числе выполнять указанные работы по об­работке деталей из труднообрабатываемых высоколегиро­ванных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

Квалификация - 6-й разряд

 

Фрезеровщик 6-го разряда должен знать:

-     конструкцию и правила проверки на точность сложных универ­сальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, го­ризонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;

-     способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обра­ботки;

41

 

-     устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

-     расчеты, связанные с наладкой станков;

-     правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-     способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

 

Фрезеровщик 6-го разряда должен уметь:

-     фрезеровать сложные экспериментальные и дорогостоящие дета­ли и инструмент по 1-5-му квалитетам, имеющих несколько со­прягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с при­менением универсального и специального режущего инструмен­та и оптических устройств;

-     фрезеровать сложные крупногабаритные детали, узлы, тонко­стенные длинные детали, подверженные короблению и деформа­ции, на уникальных фрезерных станках различных конструкций;

-     устанавливать крупные детали, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том чис­ле выполнять указанные работы по обработке деталей из трудно­обрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материа­лов методом совмещенной плазменно-механической обработки.


42

ПРИМЕРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих

по профессии «Фрезеровщик» на 3-й – 6-й разряды

 

Срок обучения – 2,5 месяца

п/п

Предметы

Недели

Всего ча-

сов за курс

обучения

1-4

5-6

7-9

10

часов в неделю

1.

Теоретическое обучение

 

 

 

 

 

1.1

Экономика отрасли и предприятия

2

1

-

-

10

1.2

Материаловедение

3

-

-

-

12

1.3

Чтение чертежей

2

1

-

-

10

1.4

Электротехника

2

1

-

-

10

1.5

Допуски и технические измерения

3

1

-

-

14

1.6

Специальная технология

12

12

-

-

72

2.

Производственное обучение

16

24

40

24

256

 

Консультации

-

-

-

8

8

 

Квалификационный экзамен

-

-

-

8

8

 

ИТОГО:

40

40

40

40

400

 

Примечание: 1. Изложение материала тем специальной технологии при теоретическом обучении осуществляется с учетом специфики предприятия. Количество часов по темам дается ориентировочно.

2. Подбор работ при производственном обучении, выполняемых фрезеровщиком соответствующего разряда, должен обеспечивать применение различных видов технологических операций как по содержанию, так и по их сочетанию и сложности.


43

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

для повышения квалификации на 3-й – 4-й разряды

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

2

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

4

4

Основные сведения о технологическом процессе

4

5

Механизмы фрезерных станков

6

6

Фрезерные станки общего назначения

6

7

Специализированные фрезерные станки

4

8

Делительные головки

4

9

Фрезерование плоскостей

6

10

Фрезерование уступов, пазов, канавок

6

11

Фрезерование фасонных поверхностей

8

12

Сложные вида фрезерования

10

13

Общие сведения о фрезеровании с плазменным нагревом

6

14

Стропальное дело

4

15

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

74


44

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации на 3-й – 4-й разряды

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Вводное занятие

2

2

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

6

3

Такелажные работы

16

4

Фрезерование плоскостей

16

5

Фрезерование уступов, пазов, канавок

16

6

Фрезерование фасонных поверхностей

24

7

Фрезерование с использованием универсальных делительных головок

32

8

Фрезерование деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках

8

9

Плазменно-механическая обработка под руководством фрезеровщика более высокой квалификации

8

10

Самостоятельное выполнение работ фрезеровщика 3-го – 4-го разрядов

128

 

Квалификационная пробная работа

 

 

ИТОГО:

256

 

 


 

45

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

для повышения квалификации на 5-й – 6-й разряды

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Введение

2

2

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

2

3

Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

4

4

Основы теории резания металлов

4

5

Классификация и конструктивные особенности фрезерных станков

8

6

Технология фрезерования деталей и инструмента на универсальных и копировально-фрезерных станках

 

 

12

7

Технология фрезерования экспериментальных деталей и инструмента

 

16

8

Особенности обработки крупногабаритных деталей на фрезерных станках

 

20

9

Технология плазменно-механического фрезерования

 

4

10

Охрана окружающей среды

2

 

ИТОГО:

74


46

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации на 5-й – 6-й разряды

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Вводное занятие

2

2

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

6

3

Фрезерование деталей и инструмента на универсальных и копировально-фрезерных станках

24

4

Фрезерование деталей на продольно-фрезерных станках

16

5

Фрезерование экспериментальных деталей и инструмента

24

6

Фрезерование крупногабаритных деталей

24

7

Плазменно-механическое фрезерование

16

8

Самостоятельное выполнение работ фрезеровщика 5-го – 6-го разрядов

144

 

Квалификационная пробная работа

 

 

ИТОГО:

256

 


 

47

ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки рабочих по профессии

«Фрезеровщик» на 2-й разряд

 

Билет №1

1. Виды и назначение приспособлений для установки и закрепления заготовок на столе фрезерного станка.

  1. Понятие о лезвийнном инструменте. Геометрические элементы резца.
  2. Требования безопасности при выполнении фрезерных работ.

 

Билет № 2

  1. Основные измерительные инструменты, используемые при фрезерных работах. Устройство и приемы измерения штангенциркулем.
    1. Способы фрезерования плоских поверхностей.
    2. Первая помощь при поражении человека электрическим током.

 

Билет № 3

1.  Виды, устройство и приемы измерения микрометрическими инструментами.

  1. Виды, назначение и выбор смазочно-охлаждающей жидкости при выполнении фрезерных работ.
  2. Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования.

 

Билет № 4

1. Назначение фрезерования. Поверхности, обрабатываемые фрезерованием.

  1. Способы фрезерования горизонтальных плоскостей на горизонтально-фрезерном станке. Выбор инструмента.

3. Причины несчастных случаев на производстве.

48

 

Билет № 5

  1. Классификация и конструктивные особенности фрезерных станков.
  2. Основные операции, выполняемые на фрезерных станках.
  3. Средства защиты работающего от поражения электрическим током.

 

Билет № 6

1. Виды и назначение делительных головок, применяемых при фрезеровании.

  1. Установка и выверка заготовок в тисках перед фрезерованием.
  2. Назначение и принцип действия защитного заземления.

 

Билет № 7

1. Фрезы, их виды и классификация. Особенности процесса резания при фрезеровании.

  1. Фрезерование вертикальных плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Выбор инструмента.
  2. Причины несчастных случаев при работе на фрезерных станках.

 

Билет № 8

1.   Исполнительные механизмы фрезерного станка. Управление механизмами станка.

  1. Фрезерование вертикальных плоскостей на горизонтально-фрезерном станке. Выбор инструмента.
  2. Основные причины несчастных случаев при механической обработке металлов.

 

 

49

 

Билет № 9

1.  Основные сборочные единицы консольных горизонтально-фрезерных станков.

  1. Встречное фрезерование. Схема фрезерования.
  2. Оказание первой помощи при несчастных случаях.

 

Билет № 10

  1. Устройство и конструктивные особенности машинных тисков.
  2. Правила технического обслуживания фрезерных станков.
  3. Действия фрезеровщика до начала работы.

 

Билет № 11

1. Устройство и виды приспособлений для закрепления фрез.

  1. Наладка фрезерного станка. Операции наладки.
  2. Основные причины возникновения пожаров на производстве.

 

Билет № 12

1. Устройство приспособлений для закрепления цилиндрических заготовок при обработке на фрезерных станках и их применение.

  1. Последовательность установки цилиндрической фрезы на оправке.
  2. Правила безопасности при пуске фрезерного станка.

 

Билет № 13

1.  Столы для установки и закрепления деталей на фрезерных станках, их виды и назначение.

  1. Простое деление на универсальной делительной головке.

50

 

3. Способы оказания первой помощи пострадавшим при кровотечении. Правила наложения жгутов и повязок.

 

Билет № 14

1. Основные сборочные единицы вертикально-фрезер-ных консольных станков.

  1. Фрезерование пазов и канавок на горизонтально-фрезерном станке.
  2. Способы предупреждения и ликвидации пожаров. Средства пожаротушения и их применение.

 

Билет № 15

1. Параметры процесса обработки на фрезерных танках.

  1. Базирование обрабатываемых деталей на фрезерных станках.

3.  Основные защитные мероприятия от поражения электрическим током.


51

литература

 

Вереина Л.И. Техническая механика. – М.: Академия, 2000.

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга станочника. – М.: Академия, 1999.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. – М.: Академия, 2001.

Зайцев С.А. и др. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.: Академия, 2003.

Черпаков Б.И. Металлорежущие станки. – М.: Академия, 2002.

Бродский А.М. Черчение. – М.: Академия, 2003.

Куликов О.Н. и др. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. – М.: Академия, 2003.

Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.: ИРПО, 1999.

Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение. – М.: Академия, 1998.

Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. – М.: Высшая школа, 1999.

Сенькин Е.Н. и др. Основы теории и практики фрезерования металлов. – М.: Машиностроение, 1989.

Барбашов Ф.А., Сильвестров Б.И. Фрезерные и зуборезные работы. – М.: Высшая школа, 1983.

Бергер И.И. Фрезерное дело. – Минск: Высшая школа, 1981.

Шашков Е.В., Смирнов В.К. Работы на фрезерно-расточных станках. – М.: Высшая школа, 1992.

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы. – М.: Высшая школа, 1992.

Куценко Г.И., Шашкова И.А. Основы гигиены труда и производственной санитарии. – М.: Высшая школа, 1990.

52

 

Власов А.Ф. Безопасность труда при обработке металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1986.

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело (плакаты). – М.: Высшая школа, 1991.

Константинов В.В. Материаловедение для металлистов. – М.: Высшая школа. 1994.

Вышнепольский И.С. Техническое черчение. – М.: Академия, 2000.

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика. – М.: Высшая школа. 1990.

 


53

 

содержание

 

 

Стр.

Пояснительная записка …………………………………….

3

 

Квалификационная характеристика на 2-й разряд ………

6

 

Примерный учебный план для профессиональной подготовки рабочих по профессии «Фрезеровщик» на 2-й разряд ………………..................................................................

 

 

8

 

Тематические планы общетехнического курса …………..

9

 

Тематический план и программа специальной технологии …………………………………………………………...

 

12

 

Тематический план и программа производственного обучения …………………………………………………….

 

23

 

Повышение квалификации рабочих по профессии «Фрезеровщик» на 3-й – 6-й разряды …………………………..

 

36

 

Примерные экзаменационные билеты ……………………

47

 

Литература ………………………………………………….

51

 

 

 

 


Шмельков Станислав Владимирович

Малышева Валентина Александровна

Прилипова Екатерина Дмитриевна

 

 

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Фрезеровщик».

 

 

 

 

 

 

 

 

Ответственный за выпуск                В.А. Малышева

Компьютерная верстка        Е.Д. Прилипова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отзывы и предложения просим направлять по адресу: 125319, Москва, ул. Черняховского, 9, Федеральный институт развития образования, лаборатория подготовки рабочих на производстве, телефон: 152-63-01.



[1] Рекомендуется с учетом специфики предприятия.

 
Сен 2017
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterСегодня799
mod_vvisit_counterВчера1068
mod_vvisit_counterЭта неделя6001
mod_vvisit_counterЭтот месяц25965
Гильдия ювелиров РФ

Свидетельство ТПП РФ

certificate

Погода в Москве

Яндекс.Погода